Центр обрабатывающий вертикально-фрезерный VMс1600B

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VMС1200 изготавливается в условиях серийного производства методом стапельной сборки (не конвейер), что исключает участие в сборке не квалифицированного персонала и обеспечивает высокое качество. Производство сертифицировано по стандарту контроля качества ISO9001. Все выпускаемые станки имеют маркировку CE и соответствуют нормам безопасности ЕС.  Применение таких систем ЧПУ как Fanuc 0i MF (вместо Fanuc 0i-mate) и Siemens 808D Advanced (вместо Siemens 808D), позволяет расширить возможности применения данного оборудования. 
    В базовой комплектации применяются направляющие скольжения. Могут быть применены линейные направляющие качения и ШВП на выбор HIWIN (Тайвань) и/или NSK (Япония), высокоточный шпиндель пр-во компании POSA Тайвань. Все подшипники производства компании FAG (Германия) Опционально станок может оснащаться инструментальным вертикальным магазином с манипулятором на 24 инструмента, четрертой осью, шнековым или пластинчатым транспортёром для стружки, шпинделем до 12000 об/мин с масляным охлаждением шпинделя, а также системами измерения детали и инструмента. Данный тип станков предназначен для фрезерования, сверления, развёртывания, растачивания, обработки корпусных деталей, пресс форм в серийном и единичном производстве. 

Узлы:

1. УСТАНАВЛИВАЕМАЯ СИСТЕМА ЧПУ: FANUC 0I MF 5 TYPE
Комплектуются электронным маховиком управления
ЧПУ серии 0i модели F — это идеальное решение базового уровня для управления несколькими операциями. Система ЧПУ готова к использованию, включает оборудование последнего поколения и полный пакет стандартного программного обеспечения. Для увеличения производительности в более узких сферах применения можно использовать легко настраиваемые дополнительные функции. Данная система ЧПУ — это отличное сочетание стоимости и качества, непревзойденной производительности и надежности. Кроме этого, она оснащена функциями и средствами, характерными для высокопроизводительных систем.
Основные характеристики:
•    до 11 осей, 4 оси шпинделя, 2 траектории перемещения;
•    до двух дополнительных траекторий перемещения загрузчика
•    одновременная обработка 4 осями или в комбинации осей 3+2;
•    готовность к использованию, интегрированный пакет программного обеспечения;
•    лучшее соотношение производительности и стоимости;
•    встроенная функция FANUC Dual Check Safety;
•    возможности программирования на производстве с помощью MANUAL GUIDE i;
•    дополнительные функции для облегчения индивидуальной настройки;
•    встроенный высокоскоростной ПКС.



это система ЧПУ в формате панели оператора. Sinumerik 808D чрезвычайно компактна, прочна и невероятно проста в обслуживании. Большие возможности ЧПУ обеспечивают безупречное качество обрабатываемых деталей при очень малом времени обработки. В сочентании с уже известными и доступными на рынке приводами Sinamics V60 и серво-двигателями 1FL5 система Sinumerik 808D спроектирована специально для использования в стандартных токарных и фрезерных станках. 
Siemens 808D Advanced ADVANCED является развитием популярной системы SINUMERIK 808D и самым мощным решением СЧПУ в своем классе. Панельная СЧПУ SINUMERIK 808D Advanced имеет прочную конструкцию для тяжелых условий эксплуатации и предназначена для управления токарными и фрезерными станками с максимальным числом осей/шпинделей до 5. 80-разрядная точность NANO достигается самой современной архитектурой программного и аппаратного обеспечения. Для управления и программирования на станке используется хорошо зарекомендовавшая себя простая и удобная HMI Operate BASIC. 
Коммуникации с Industrial Ethernet и высокоскоростным USB
Обе системы комплектуются электронным маховиком управления
•    Обратная связь через цифровую шину привода.
•    Auto Servo Tuning (автоматическая настройка привода)
•    Transmit/Tracyl.
•    Двунаправленная компенсация погрешности ходового винта.
•    Функция портала Gantry (BASIC)
•    Обновление 808D для ПК, функция AMM (Access My Machine).
•    Русский язык как стандартный



Станина, колона и рабочий стол станины изготавливаются из высококачественного чугуна – Mechanit.   Снабжены достаточным количество рёбер жёсткости необходимым для обеспечения высокой виброустойчивости при обработке. Проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений).



4. ШПИНДЕЛЬ POSA

Шпиндель пр-во фирмы POSA Тайвань ВТ40 с частотой вращения 8000 об/мин. Оснащён подшипниками SKF. Тип хвостовика MAS 403.
Двигатель CTB-47P5ZGB15-H5G (привод BKSC-47P5GS1).



Направляющие скольжения коробчатого типа, обеспечивают высокую точность и виброустойчивости обработки.



В качестве опции может применяться  магазин вертикального типа на 20 позиции.

Телескопическая защита направляющих с резиновыми уплотнениями, исключающая попадание стружки и СОЖ на направляющие, подшипниковые блоки и ШВП.



Обеспечивает охлаждение детали и инструмента. Возможна установка насоса высокого давления и подача СОЖ через шпиндель.



9. ИНДИКАТОР СОСТОЯНИЯ СТАНКА

Сигнализирует о стадии обработки, завершении обработки или аварийной остановке.



пистолет подачи сжатого воздуха для удаления стружки с детали перед её обмером или установкой.



Управляется параметрами, задаваемыми ЧПУ и обеспечивает поступление смазки по системе подвода.



Освещение рабочей зоны галогенным светильником с герметичным исполнением корпуса в соответствии со стандартом IP54.



Полная защита рабочей зоны станка выполнена в соответствии с требованиями эргономики. Все элементы кабинетной защиты формируют современный дизайн станков WEIDA, который выгодно отличает их от прочих производителей подобного рода станков.



ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Инструментальный магазин вертикального типа на 20 позиций, с манипулятором

2. КОНВЕЙЕР ПЛАСТИНЧАТОГО ТИПА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ



3. КОНВЕЙЕР ШНЕКОВОГО ТИПА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ



Поворотный стол (4-я ось) (TJR, Тайвань), диаметр планшайбы стола



5. ПИСТОЛЕТ СОЖ



Система подачи СОЖ через шпиндель с давлением 20 мПа для подачи инструмента через инструмент.

7. ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ 12000 ОБ/МИН С МАСЛЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ ШПИНДЕЛЯ.



8. КОРОБКА СКОРОСТЕЙ ПЛАНЕТАРНОГО ТИПА ПРОИЗВОДСТВА КОМПАНИИ ZF (ГЕРМАНИЯ)



9. СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА RENESHAW TS-27R



10. СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ RENESHAW OMP-60



11. УСТАНОВКА НАПРАВЛЯЮЩИХ КАЧЕНИЯ HIWIN

с целью увеличения скорости подач до 30/30/24 м/мин.

технические характеристики:	Единица измерения	VMC1600	VMC1300
перемещение стола (x×y×z)	мм	1600×850×700	1300×700×650
размер рабочего стола	мм	1800×800	1400×710
ширина Т-образных пазов	мм	150	152
расстояние между Т-образными пазов	мм	22	18
количество Т-образных пазов	кол-во	5	5
максимальная нагрузка на рабочий  стол	кг	2000	1000
расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола	мм	200-900	150-800
расстояние от оси вращения шпинделя до вертикальных направляющих	мм	930	785
скорость рабочей подачи	мм/мин	1-8000	2,5-5000
конус шпинделя	-	BT50	BT50
скорость вращения шпинделя	мин-1	40-4000 (опционально 8000/12000)	40-6000 (опционально 8000/12000)
мощность двигателя шпинделя	кВт	15/18,5	11/15
количество позиций в инструментальном магазине	шт	24	24
максимальный вес инструмента	кг	25	25
максимальный размер инструмента	мм	Ø220×400	Ø220×400
точность позиционирования x,y,z осей	мм	±0,005/300	±0,005/300
точность повторного позиционирования по стандарту JIS	мм	±0,003/300	±0,003/300
время смены инструмента	сек	3	3
скорость вращения шпинделя	Мин-1	35-6000	35-3500
крутящий момент шпинделя	Нм	1350	230
конус шпинделя	-	BT50	BT50
мощность двигателя шпинделя	кВт	18,5/22	15/18,5
Габаритные размеры д×ш×в	мм	4400×3400×3200	3700×3350×2890
вес	кг	13000	11000