Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 624-2PUR PRO

Назначение

Предназначен для высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с автоматической перенастройкой на толщину кромки. Отличительная особенность – на станке установлены два клеенаносящих узла: под полиуретановый клей и под клей расплав.
Такое решение позволяет отказаться от использования универсального узла со сменными клеевыми ваннами, тем самым экономя время на перенастройке станка с одного типа клея на другой. А также избежать необходимости постоянной промывки ванны с ПУР клеем и, соответственно, связанных с этим потерь дорогостоящего полиуретанового клея.

Схемы обработки



Отличительные особенности
Пневматическая перенастройка с пульта на 4 вида кромки фрезерного и циклевочного узлов;
Два фрезерных узла для снятия свесов по пласти;
Два узла нанесения жидкостей: разделительная и очистительная;
Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
Две инфракрасные лампы для подогрева торца заготовок перед каждым клеенанесением;
Два узла клеенанесения – под разные типы клеев – PUR и EVA;
Двухмоторная обкатка углов (RAUND);
Радиусная и плоская цикли;
Пневмо-отрыватель стружки (ворсы);
2 узла полировки кромки;
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом.

Конструктивные особенности

	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности. При необходимости настройки можно перепрограммировать и перенастроить узлы чистового снятия свесов и радиусной цикли, включение в работу которых управляется с этого пульта.
	ПОДАЮЩАЯ ЛИНЕЙКА Служит направляющей для деталей и задает геометрию перемещения. Линейка перемещается не перпендикулярно относительно оси движения заготовки, а под углом 30°. Это гарантирует отсутствие ее поперечное смещение даже если заготовки будут устанавливаться с ударом об линейку. Следует отметить, что сама линейка установлена на трапецевидных направляющих с системой смазки.
	БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
	ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает обработку детали на последующих узлах.
	УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами.
	КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ Ванна с двумя шторками. Ванна полностью закрытого типа, герметичная. Снят шланг подачи – это позволяет увидеть датчик (белого цвета) контролирующий уровень заполнения ванны. Справа от ванны металлическая пластина, закрывающая ИК-лампу предварительного подогрева торца заготовки. Слева от ванны на платформе для подачи кромочного материала видна гильотина для предварительной обрезки кромки.
	ПУР-СТАНЦИЯ Емкость с клеем устанавливается на площадку станции, на емкость одевается устройство, позволяющее подавать в необходимом количестве клей из емкости в зависимости от сигнала датчика на клеевой ванне.
	КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ Оснащен пневматическими шторками защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.
	ЗОНА ПРИЖИМА Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку. С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс-группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс-валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
	ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Исполнение узла в отдельной дополнительной стальной раме, что повышает жесткость конструкции и гарантирует точность работы на высоких скоростях. НАСТРОЙКА Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.
	ОБСЛУЖИВАНИЕ Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.
	2 ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛА Черновой фрезерный узел: Данный узел представляет собой классический фрезерный агрегат с прямыми ножами на фрезах. Главная задача этого узла – снять основной объем свесов кромки и снизить тем самым нагрузку на второй узел снятия свесов с радиусными ножами на фрезе Чистовой фрезерный узел: Основная задача этого узла – сформировать радиус скругления на кромке по всей длине детали. На левом фото видны четыре механических индикатора настройки на толщину кромки, за каждым из них по одному пневмоцилиндру, управляемому с пульта для перемещения и настройки узла на необходимую толщину кромки. На фото видны настройки на толщины 0,45; 1,00; 1,50 и 2,00 мм кромки. На фрезе ножи с радиусом скругления 1,56 мм. Возможны к установке любые фрезы отечественных и европейских производителей. Система допусков-посадок отечественная, метрическая.
	ДВУХМОТОРНЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.
	УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Узел радиусного циклевания работает в паре с узлом чистового снятия свесов и управляется одними и теми же кнопками на пульте управления. Это обусловлено тем, чтобы оператор даже случайно не мог выставить разные настройки на толщину кромки на узле циклевания и на узле снятия свесов. Техническое решение аналогичное: один пневмоцилиндр на подачу или уборку узла в/из зоны обработки и по 4 дополнительных на настройку на толщину кромки. Также установлены механические индикаторы настройки на толщину кромочного материала.
	УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
	ПНЕВМО-ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ Служит для отрыва стружки (ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки. Процесс полностью автоматический. ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
	2 ПОЛИРОВАЛЬНЫХ УЗЛА Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. В данной модели установлено два узла полировки.
	ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ Настройка на толщину детали производится с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.
	КОНТРОЛЛЕРЫ (ЧАСТОТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ) Немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки.
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ Выполнены в соответствии стандартам СЕ.

Краткие характеристики

Габаритные размеры: