3 года платного размещения на Пульсе цен Платный пакет Платиновый
Обновлено 08.09.2021

Токарный центр с ЧПУ MetalTec CL36S

В наличии
3 272 602.50 руб./шт.
Заказать
Способы оплаты:
Наличный расчет , Безналичный расчет
Способы доставки:
Самовывоз , Доставка транспортной компанией
Характеристики
Тип автоматизации
с ЧПУ
Эксплуатация
новый
Производитель
ЦЕНТР

Описание

Токарные центры MetalTec CL с наклонной станиной, является высокопроизводительным оборудованием с ЧПУ, для выполнения токарных работ по заданной заранее программе обработке. Токарные центры с ЧПУ, предназначены для черновой и чистовой обработки цилиндрических, а также заготовок сложной формы, валов, деталей машин и механизмов, проточки отверстий, нарезания резьбы, накатки, шлифования, сверления, деформации, обработки торца и т.д. Сферы применения достаточно обширны: аэрокосмическая отрасль, машиностроение, изготовление деталей для сборки оборудования, производство иных изделий из металла имеющих промышленное или бытовое назначение. Главная особенность токарных центров с ЧПУ, возможность производства большого количества изделий с безупречной точностью повторения, скоростью, высочайшим качеством и производительностью.

Токарный центр с ЧПУ MetalTec CL36S, имеет наклонную станину – угол наклона 45°. Расположение резцедержки верхнее, а ее ход осуществляется сверху вниз по наклону по отношении к плоскости базы станка. Обработка на станках подобной компоновки, позволяет легко удалять стружку, образующуюся при резании. Благодаря расположению станины под углом 45°, станок имеет превосходную жесткость конструкции, а также высокую жесткость подачи инструмента в зону обработки, что гарантирует высокое качество обработки, а также снижение вибраций.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


ЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА С НАКЛОНОМ 45°

Элементы конструкции станины отливается из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество получаемых изделий.
Для снятия напряжения металла, станины проходят термическую обработку.
Внутренние части станины усилен ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
Платформа с резцедержкой, перемещается сверху вниз под углом, чем создаётся дополнительная жесткость подачи инструмента в зону резания.

ЖЕСТКОСТЬ БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ

Станок оснащен высокоточным шпинделем, который совместим как с механичекими, так и гидравлическими патронами. Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые превосходно выдерживают радиальные и осевые нагрузки. Регулируемая скорость вращения шпинделя до 4000 об/мин гарантирует быструю и эффективную обработку, а также очень точную чистовую обработку деталей.

 

КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ

Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка. Это способствует наилучшему гашению вибрации и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче. Ребра распределения тепла вокруг блока базирования шпинделя равномерно распределяют тепло, уменьшая деформацию металла, повышая точность обработки, а также значительно снижают износ механических узлов блока базирования шпинделя.

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА

Станок оснащен высокоскоростным серводвигателем.
Вращение на шпиндель передается через ремень.
Мощность электродвигателя главного привода – 5,5 кВт

ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ HIWIN

Представляют собой модули преобразования крутящего момента двигателя в перемещение закрепленного на винте рабочего компонента станка.
ШВП состоят из несущего винта, гайки-блока с обоймой шариков а также механизма циркуляции шариков внутри гайки-блока.
Шарико-винтовые передачи HIWIN используются в качестве передач перемещения по всем осям (X / Z).
Превосходное качество производимых компонентов, позволяют добиться высочайших технических показателей точности, надежности и жесткости.

8 ПОЗИЦИОННЫЙ РЕВОЛЬВЕРНЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ

В базовой комплектации станок поставляется с 8 позиционным гидравлическим револьверным резцедержателем (электропривод).

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА

В базовой комплектации станок поставляется с гидравлической задней бабкой.
Гидравлическая задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.


РЕЛЬСОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

  • Благодаря увеличенным размерам направляющих на обеих сторонах обеспечивается максимальная стабильность и эффективность даже при тяжелых режущих нагрузках. Высокая технологичность;
  • Продолжительный период эксплуатации;
  • Высокие скорости перемещения;
  • Высокая несущая способность;
  • Простота смазки и взаимозаменяемость.

СИСТЕМА УПРАЛЕНИЯ SIEMENS 808D ADVANCED

ОСОБЕННОСТИ:

  • Обработка с поддержкой до 4-ти осей (токарная обработка, фрезерная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры без оси Y);
  • Благодаря функции Advanced Surface в сочетании с высокодинамичными приводами SIEMENS, система 808D Advanced идеально подходит для обработки пресс-форм и штампов;
  • Наилучшее соотношение производительности и стоимости.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Auto Servo Tuning (AST). Легкая и быстрая оптимизация системы на станках, которые имеют высокие требования к динамике и точности при обработке штампов и пресс-форм;
  • Функция мгновенного снятия момента с вала двигателя для обеспечения безопасности при аварийных ситуаций - Safe Torque Off (STO);
  • Обратная связь по положению;
  • Удобство и простота ввода в эксплуатацию. Наличие шаблонов и примеров для токарных и фрезерных станков с ЧПУ.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ

Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки, а также для облегчения отвода стружки из зоны обработки.

3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ)

Направляющие скольжения, обеспечивают максимальную жесткость при грубой обработке, а также последующей чистовой.

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель CL36S
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм 360
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм 280
Максимальная длина обработки (Расстояние между центрами), мм 500
Патрон 3 кулачковый гидравлический 8"
Диаметр отверстия шпинделя, мм 48
Количество скоростей шпинделя 12
Диапазон регулировки оборотов шпинделя, rpm 2500 - 4000
Ход пиноли задней бабки, мм 150
Конус пиноли задней бабки МТ5
Ход по оси Х, мм 360
Ход по оси Z, мм 500
Быстрые перемещения по осям X / Z, м/мин 20 / 20
Точность позиционирования, мм ± 0,001
Точность повторного позиционирования, мм ± 0,002
Мощность главного электропривода, кВт 5,5
Сечение устанавливаемого инструмента, мм 20 х 20
Габаритные размеры:
Длина, мм 2100
Ширина, мм 1450
Высота, мм 1700
Вес, кг 1800
Оставьте заявку онлайн

Поля, отмеченные красной рамкой обязательные для заполнения

Отдел продаж
+7 Показать номер

Контакты НОВА Механика:

  • Показать адрес
    Адрес:
    г. Москва, ул. Рябиновая, 37, стр 1
    Показать на карте
  • пн-пт 9:00-18:00

Наши преимущества

Работаем с надежными поставщиками
Авторизованный сервисный центр
Отсутствие посредников и наценок
Продукция сертифицирована