Станок кромкооблицовочный высокоскоростной SUPER F586GC

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НА БАЗЕ ПК

Программное управление станком на базе ПК с ОС WINDOWS. Программа позволяет управлять агрегатами станка, вести статистику, прописывать программы обработки для разных типов деталей, с последующей автоматической настройкой узлов исходя из выбранной программы.

SPRAY SYSTEM (I; II)

Станок, оснащается системой нанесения разделительной и очистительной жидкости. Разделительная жидкость наносится на край верхней и нижней части панели, для предотвращения прилипания клея к плоскости панели. Это значительно увеличивает качество клеевого шва, и исключает дальнейшую ручную доработку панелей оператором. Очистительная жидкость наносится перед узлом полировки, и позволяет идеально обработать клеевой шов, а так же избавиться от остатков разделительной жидкости.

Включение/отключение подачи осуществляется с пульта управления. Узел так же имеет регулировку дозирования подачи жидкости, для подбора оптимального сочетания качества и расхода.

ПРИФУГОВКА

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали, чем собственно повышает качество приклеивания и клеевой шов. Станок укомплектован алмазным инструментом.

Основным и не оспоримым преимуществом кромкооблицовочных станков SUPER MACHINERY, является узел предварительного фрезерования. Практика показала, что настройки узла корректируются исключительно после заточки или замены инструмента!

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ (2 агрегата)

Промышленный клеевой узел имеет точное дозирование клея, а так же пневматическую шторку, которая открывает подачу клея в момент прохождения детали, что предотвращает клеевой вал от нагара, образования потеков, и способствует равномерному нанесению клея на всю площадь торца панели.

Клеевая ванна станка увеличенного объема, покрыта антипригарным покрытием, что облегчает процесс чистки.

ПРЕСС ГРУППА С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ

Приклеивание кромки к детали происходит стальными прикатными роликами. Первый ролик с отдельной регулировкой усилия давления, служит для базового приклеивания и направления кромки. Независимая регулировка усилия, позволяет предотвратить уход кромки вверх или вниз относительно поверхности. Три ролика меньшего диаметра (1 прямой и 2 конусных) служат для финального приклеивания кромки, и позволяют добиться минимального клеевого шва.

Станок так же оснащен двумя типами подачи кромки в зону приклеивания: " Синхронно " и " Предварительная подача ". Это позволяет добиться идеальной работы станка с любыми кромочными материалами.

ТОРЦОВКА С ДВУМЯ НЕЗАВИСИМЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ

Два независимых двигателя, перемещаются по двум независимым призматическим направляющим. Узел оснащен центральной системой смазки линейных подшипников. Конструкция узла позволяет качественно обрабатывать детали на скорости до 32 м/мин. Основная регулировка работы узла осуществляется с центрального пульта управления, что облегчает процесс настройки.

ЧЕРНОВОЕ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Для достижения идеальной обработки кромки на высоких скоростях, станок комплектуется черновым узлом снятия свесов, который производит первоначальное фрезерование излишков кромки, тем самым снижая на грузку на основной узел фрезерования свесов.

2 УЗЛА СНЯТИЯ СВЕСОВ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ

Каждый узел имеет настройку на 2 вида кромки по толщине. Переход с кромки на кромку происходит с пульта управления в автоматическом режиме и составляет считанные секунды.

Промышленное исполнение узла снятия свесов на Кромкооблицовочных станках SUPER, позволяет эксплуатировать оборудование в 2 и 3 смены. В базовом оснащении станок поставляется с твердосплавными фрезам. Для увеличения срока работы узла, опционально можно установить на станок алмазные фрезы. Узел имеет механическую регулировку на толщину обрабатываемой кромки, по цифровым счетчикам. Прецизионное исполнение системы перемещения и регулировки, предотвращает образование люфтов, и ухода размеров.

ROUND 4 мотора - С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ

Четыре независимых двигателя 0,37кВт и 12 000 об/мин, эффективно и деликатно производят обработку углов на скорости до 28 м/мин. Обработка каждого угла независимая и выбирается с пульта управления, что расширяет возможности станка. Перенастройка узла на толщину происходит с пульта управления.

2 УЗЕЛА РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ

Станок оснащен системой пневматической перенастройки цикли на 2 толщины, а так же пневматическим включением и исключением из работы.

Промышленное исполнение узла радиусной цикли, аналогична конструкции узла снятия свесов и так же позволяет эксплуатировать оборудование в 2 и 3 смены. Циклевочные ножи двусторонние, что дает возможность увеличить срок службы до переточки в 3 раза. Узел имеет механическую регулировку на толщину обрабатываемой кромки, по цифровым счетчикам. Прецизионное исполнение системы перемещения и регулировки, предотвращает образование люфтов, и ухода размеров.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ (КЛЕЕВОЙ) ЦИКЛИ

Оснащен плоскими двумя скребковыми ножами (верх/низ) для удаления излишков клея.
Каждый агрегат (верх/низ) имеет 3 копировальных ролика, по 2 меньшего диаметра на входе и выходе, и большого диаметра по центру (в зоне обработки). Это позволяет осуществлять плавный заход узла на деталь и идеально повторять плоскость обрабатываемой детали в зоне резания, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
Включение/исключение узла осуществляется с пульта.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ С ОЦИЛЛЯЦИЕЙ

Полировка, это финальная обработка на кромкооблицовочном станке. Полировальный узел придает блеск на толстых кромках, убирает излишки клея и сглаживает обработанную фрезами тонкую кромку. Диски имеют регулировку наклона и поворота в двух плоскостях, что позволяет подобрать оптимальное положение для достижения максимального эффекта полировки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Высокоскоростные кромкооблицовочные станки компании SUPER MACHINERY оснащаются системой подачи состоящей из нижнего секционного транспортера, и верхнего ременного прижима. Данная система позволяет не только работать на высоких скоростях, но и работать с более деликатными материалами.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМ ТРАВЕРСЫ

Подъем траверсы осуществляется с центрального пульта управления, с дублированием показателя высоты на механическом счетчике. Система позволяет легко, без особых усилий и использования дополнительных инструментов, настроить высоту траверсы на толщину обрабатываемой панели. Верхний и нижний предел ограничивается концевыми выключателями.