Станок токарно-винторезный 1в625мп/1000 класс точности - п

Токарно-винторезный станок 1В625МП повышенного класса точности (ГОСТ 18097-93, ИСО 1708-8-89) предназначен для выполнения ответственных чистовых токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

• В производстве станков класса «П» в качестве базовой конструкции используется станок модели 1В625М.
• В базовом станке меняются подшипники шпиндельного узла на подшипники повышенного класса FAG, дорабатываются каретка, нижний суппорт, средний суппорт, верхний суппорт, все узлы задней бабки, корпус передней бабки, шпиндель, пиноль, ходовой винт, устанавливаются зубчатые колеса повышенного квалитета точности.
• Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;
• Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
• Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
• Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
• Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
• Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;

• Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
• Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396);
• В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
• Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
• Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
• Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
• Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
• Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
• Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
• Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
• Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.