Обрабатывающий центр BIESSE ROVER A 3.40

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА:
Станина представляет собой единый элемент, выполненный изсоединенных электросваркой стальных профилей большой толщины,уплотненный в нагруженных участках.
Несущая балка с перемещением в продольном направлении (ось Х) представляет собой единый элемент, выполненный из соединенныхэлектросваркой стальных профилей большой толщины и ребер жесткости,которые позволяют свести к минимуму деформации, возникающие во времяиспользования обрабатывающего центра.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ:
Для перемещения подвижной балки по продольной оси (X) BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, чтопозволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающиеполучаемые при применении ходового винта. Шестерни и рейка и выполненыпо шестому классу точности (норматив DIN 3962).
Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях (там, где длина хода относительнонебольшая) BIESSE применяет решение с ходовым винтом с предварительнонагруженным башмаком для избежания люфта и гарантии точностипозиционирования во времени. Привод на винт передается с помощьюзубчатого ремня.
Ходовые винты выполнены по классу точности ISO 5.

УПРАВЛЕНИЕ ОСЯМИ:
BIESSE применяет бесщеточные моторы, с цифровой передачей команд.
Управление интерфейсом между ЧПУ и приводами осей ЦИФРОВОЕ.
Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:
— большей скорости перемещения в рабочих условиях, т. к. обсчитываниетраектории движения частично проводится самим приводом и не загружаетЧПУ;
— высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;
— высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;
— четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ:
Для облегчения проведения технического обслуживания станкапредусмотрена централизованная система смазки только с двумя точкамиподачи, а также система автоматического оповещения оператора со стойки ЧПУ. Система позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времениавтоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки.Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подаватьсмазку в два резервуара, из которых смазка попадает на:
— башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z;
— зубчато-реечный механизм привода оси X;
— ходовые винты осей Y и Z;
— башмаки направляющих для вертикального перемещения электрошпинделяили башмак ходового винта при наличии оси пневмоэлектронной настройки;
— башмаки прямолинейных направляющих перемещения револьверного магазина.

ЯЧЕИЧНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ
Выполнен из фенольного слоистого пластика, с вмонтированной системойвакуумной блокировки деталей, обработан решеткой с шагом 30 мм для быстрого вставления стандартных блокировочных модулей или уплотнительныхпрокладок. На внутренней плоскости предусмотрены вакуумные проходы D =10 мм с межосевым рассоянием 150 мм x 120 мм с запатентованнымипробками, которые быстро снимаются. Стол можно конфигурировать по желанию (шаг 30 мм) с врезными элементами M8 для фиксирования шаблоновили возможных блокировочных устройств.
ТРИ ЗАДНИХ УПОРА укомплектованы пневматическими системами и датчиками.Упоры выдвигаются пневматически, под числовым управлением.

ОДИН БОКОВОЙ УПОР укомплектован пневматической системой и датчиком. Упор выдвигается пневматически, под числовым управлением.

ВАКУУМНЫЙ РЕЗЕРВУАР:
Присоединен к основанию, на начальной фазе блокировкипозволяет поддерживать высокий постоянный уровень вакуума, а также в случае понижения, вызванного обработкой испаряющихся материалов.

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ДВУХ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ НА 300 м3/ч

Вакуумная система позволяет подавать питание в рабочую зону, гарантируя тем самым блокировку обрабатываемой детали.
В нее входит:

• электрическое предрасположение для подключения двух вакуумных насосов;
• электроклапан питания и управление установкой;
• вакуумные трубопроводы;
• цифровой датчик для различия предохранительных порогов минимальногоуровня вакуума во время обработки изготавливаемых панелей иливыравнивания панелей;
• одна рабочая зона.

ОДИН ВАКУУМНЫЙ НАСОС НА 300 м3/ч

• Смазывается маслом.
• Обеспечивает производительность в 300 м3/ч при 50 Hz и 360 м3/ч при 60 Hz.

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 12 кВт (16,1 Л.С.), патрон ISO 30, с воздушным охлаждением. Основные характеристики:

• 7,5 кВт (10,2 Л.С.) до 7.000 об./мин в режиме S1.
• 10 кВт (13,6 Л.С.) от 12.000 до 16.000 об./мин. в S1.
• 12 кВт (16,1 Л.С.) от 12.000 до 16.000 об./мин. в режиме S6.
• Керамические подшипники.
• Вращение правое и левое.
• Скорость вращения от 1.000 до 24.000 об./л' программируется числовым управлением.
• Пневматический выход по линейной призматической направляющей набашмаках с бесконечной шариковой опорой. Включает кожух аспирационнойсистемы с шестью положениями по оси Z, управляемыми ЧПУ в зависимости отдлины инструмента или выбранной программы. Вытяжное отверстиеавтоматически перекрывается при неработающем электрошпинделе.

ПРОДУВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА BH 18A Обрабатывающая группа с 18 независимыми инструментами для выполнения одиночных или групповыхотверстий по пяти плоскостям детали. Шпиндели с перемежающимся правым и левым вращением с приводом от высокоточных косозубых прошлифованныхшестреней гарантируют максимальную точность обработки и бесшумность.
Присадочная головка включает:

• 14 вертикальных независимых шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 7 из которых расположены в направлении оси X и 7 – в направлении оси Y;
• два горизонтальных независимых двусторонних шпинделя с межосевымрасстоянием 32 мм, один из которых расположен по направлению оси X и один – в раправлении оси Y.
Привод от мотора с инвертером (мощность 1,7 кВт на 2800 об/мин — 3,0 кВт на 6000 об/мин) для быстрого выполнения циклов присадки. Такжевозможно задавать скорость вращения шпинделей в зависимости отиспользуемого инструмента и обрабатываемого материала до 6000 об/мин,для выполнения быстрых циклов присадки и сокращения сроков обработки.

МАГАЗИН РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА НА 10 МЕСТ

Устанавливается на каретке «Х» и позволяет размещать до 10 инструментови осуществлять смену инструмента или агрегатов во время выполнениястанком других циклов обработки.

Основные технические характеристики:

— межосевое расстояние между инструментами 127 мм;
— кол-во инструмента в магазине: до 10 инструментов ø 120 мм;
— агрегаты: см. чертеж магазина;
— макс. ø инструмента — 240 мм попеременно;
— макс. высота инструмента: ISO 30 = 258 мм, HSK = 265 мм (см. чертеж магазина);
— макс. вес инструмента или агрегата с инструментом — 8 кг;
— макс. общий вес — 40 кг.

ВОЗМОЖНОСТЬ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАЗГРУЗКИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ.

УДАЛЕННАЯ КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.

Удаленная клавиатура с потенциометром для ручного изменения скорости перемещения осей и кнопки аварийной остановки.

ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ.

Модель XP600 полностью на базе ПК. Новая технология Biesse WRT (WindowsReal Time) расширяет функциональные возможности Windows XP для работы в реальном времени. Стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК,что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечениебез использования дополнительных плат управления.

Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления,принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональныевозможности:
— графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программодновременно и легко копировать описания типов обработки из одногодокумента в другой, используя типовую функцию копирования-вставкиWindows;
— графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования(«zoom»). Возможность выбора с помощью мышки технологических операций и изменения параметров;
— автоматическая оптимизация присадки, смены и траекторий движения инструмента;
— возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка;
— параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы;
— импорт файлов из CAD-приложений и других внешних программных пакетов в формате DXF и CID3 (файлы DXF могут быть только геометрическими илисодержать технологические параметры обработки);
— конвертирование файлов DXF и CID3 группами без необходимости импорта каждого отдельного файла (модуль batch-run);
— возможность выполнения рабочих программ непосредственно из файлов DXF и CID3;
— графическая конфигурация данных станка;
— архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров дляоблегчения выбора. Возможность привязать к каждому инструменту профиль в DXF и создать 3D модель обработки;
— графическое инструментальное оснащение магазинов инструмента и обрабатывающих механизмов с помощью мышки;
— графическое инструментальное оснащение рабочей зоны с выводомвозможных участков соприкосновения инструмента и систем фиксациидеталей. Автоматическое создание оснащения на симметричных или подобныхучастках с возможностью определения поворота систем блокировки.
BiesseWorks Продвинутый уровень включает также:
• создание персонализированных параметрических макро-команд с возможностью вызова с помощью икон, имеющихся в интерфейсе программногообеспечения;
• искусственное воспроизведение в графике 3D прохождения инструмента в фазе обработки позволяет оператору заранее уточнить операции станка,выявить возможные ошибки и исправить их;
• приблизительная калькуляция времени обработки;
• параметрическое программирование рабочей зоны: для измененияпараметров, программы предусматривают не только типы обработок, но и расположение элементов рабочей зоны;
• опорожнение карманов различной формы, с возможностью оставлять зоны различной глубины;
• выполнение текстовых надписей, используя типологию букв системы Windows;
• возможность для оператора создавать поворотные или круговые фейсы в дополнение к шести стандартным фейсам, имеющимся в редакторе. Типыобработок можно программировать локально в этих фейсах теми жеспособами, которые используются в стандартных фейсах;
• управление дефлектором при вытяжке стружки.

МОДУЛЬ BIESSE NEST:
Модуль пограммного обеспечения на входе, предназначенный для обработкипо способу вложения. Позволяет начать с проекта вложения, имея переченьдеталей, которые должны быть изготовлены, автоматически размещая ихвнутри листов исходного материала, минимизируя тем самым отходыматериала и оптимизируя соответствующие программы обработки. Результатомвложения является серия программ BiesseWorks (программы BPP).
В проект вложения можно внести:

• Программы BiesseWorks (BPP), в т.ч. параметрические, с возможностью модификации значений параметров внутри проекта вложения.
• Файл CID3.
• Чертежи в формате DXF.
BiesseNest поддерживает вложения любых форм. Обработки заказываются с целью минимизировать замену инструмента и перемещения станка, а такжеоставить текущие обработки на последнюю очередь. BiesseNest включаетфункционирование этикетирования, следовательно, для каждого проектавложения можно отпечатать:

• Этикетку для каждой изготовленной детали, в соответствии с заказом обработки, листок за листком.
• Чертеж схемы раскроя для каждого листа исходного материала с занесением идентификаторов, которые помогают пользователю наклеиватьэтикетки на соответствующие детали.
Проект вложения может быть определен как ручным способом в BiesseNest, так и перенесен из внешнего файла в следующих форматах:

• Отформатированный текстовый файл (например, формат, разделенныйзапятыми или CSV), который может быть создан внешним ПО или перенесен изстраницы расчетов Excel.
• Файл XML, перенесенный с программного обеспечения Optiplanning от Selco.

ПЕРСОНАЛЬНЫЙ КОМПЬЮТЕР DESKTOP:
Основные технические характеристики:
• процессор Intel Celeron D 2,8 ГГц или выше;
• память RAM 512 MB;
• жесткий диск 40 GB;
• монитор 15" LCD;
• клавиатура;
• мышь;
• привод cd-rom;
• параллельный порт;
• последовательный порт RS-232;
• порт USB;
• схема Ethernet для соединения с сетью ПК из офиса.
Технические данные, установленные в описании, могут быть улучшены.

Поскольку ПК станка выполняет функцию системы ЧПУ, BIESSE не позволяетустановку на ПК дополнительного не одобренного ПО. В противном случаегарантия на оборудование не распространяется.

СТАТИСТИКА:
Среда, в которой записываются данные о работе станка и производимыхдеталях, чтобы осуществлять мониторинг надежности во времени и производительности станка.
Среда статистических данных может конфигурироваться под пользователя,что позволяет регистрировать возможные операции, такие, например, какконтроль обработки, настройка станка, заданные паузы, циклы смазки и т.д.

СИСТЕМА ТЕЛЕСЕРВИСА:
Позволяет мгновенно получать прямой доступ через модем к стойке ЧПУ станка. Таким образом, позволяет проверить данные станка,сигналы ввода/вывода, программы пользователя, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО. Это позволяет:
— проводить диагностику в реальном времени;
— быстро решать проблемы;
— уменьшить время простоя;
— устанавливать обновленные версии ПО в реальном времени.
Телесервис бесплатный на период гарантии станка.

КОНДИЦИОНЕР ВОЗДУХА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШКАФА:
Обеспечивает:
• Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур (до 400 С).
• Хорошую защиту от пыли, т. к. электрокабина безвентиляторная и практически герметична.

ИНВЕРТЕР для электрошпинделей с мощностью до 14 кВт

СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
•- один передний сенсорный коврик безопасности с системой управления, гарантирующей работу в маятниковом режиме;
— задние и боковые защитные ограждения;
— тросик безопасности в нижней части основания;
— защитный шумопоглощающий кожух обрабатывающего механизма, выполненныйиз несущих и защитных профилей, барьер из пяти наложенных слоев штороктолщиной 15 мм, прозрачная панель из поликарбоната, гарантирующая полнуюбезопасность. Защищенное пространство доступа для облегчения операцийнастройки.
— кнопка аварийной остановки на стойке ЧПУ;
— кнопка аварийной остановки на удаленной консоли управления;
— системы управления, расположенные на удаленной консоли, позволяютоператору в полной безопасности осуществлять управление станком во времяобработки (регулировка скорости подачи, аварийная остановка, …).
ФУНКЦИЯ ВОЗВРАТА К ПРОФИЛЮ:
Позволяет возобновить прерванную обработку в случае аварийнойостановки. Программа возобновляет работу с того момента, когда былапрервана, следуя особой программе восстановления.
ФУНКЦИЯ РАСЧЕТА ДЛИНЫ ХОДА ИНСТРУМЕНТА:
ЧПУ запоминает метры, пройденные каждым инструментом прифрезеровании, чтобы сопоставить их с максимальными данными,установленными оператором. При достижении этого максимального уровня,выводится предупредительное сообщение. Это сообщение будет появлятьсякадый раз при использовании инструмента, лимит прохода которогоисчерпан. Выходное устройство (постоянное или переменное, по выботупользователя) позволяет подсоединять внешнее устройство (например,сирену или мигающую лампочку) которое запустится вместе с выводомпредупредительного сообщения.
ПРИЛАГАЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ:
— инструкции по установке;
— инструкция по использованию оборудования и комплектующих;
— инструкции по использованию программного обеспечения;
— электрические и пневмосхемы;
— CD InDocs, содержащий также каталог запчастей;
— акт проведенного тестирования;
— декларация соответствия Директиве 98/37/CE (только для станковоснащенных опционными устройствами безопасности в соответствии с Директивой 98/37/CE).
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ:
— устройство установки/снятия инструмента на/с конуса;
— набор ключей;
— нагнетательный масляный насос;
— консистентная смазка для бесконечной шариковой опоры;
— консистентная смазка для сверлильной головки и агрегатов.
ВАКУУМНЫЙ МОДУЛЬ
размер 132 x 146 x H48 мм
Суммарная высота каретки и вакуумного модуля составляет 89,5 мм.Позволяет обрабатывать детали большой толщины инструментом и угловымиголовками большого размера. Каждый вакуумный модуль легко снимается и позиционируется на каретке с шагом 15°.
Ячеистая поверхность с высоким коэффициентом трения гарантирует отличную блокировку обрабатываемой детали.

АДАПТЕР ДЛЯ ВАКУУМНЫХ МОДУЛЕЙ, УСТАНАВЛИВАЮЩИЙСЯ НА СТОЛЫ FT.
Станина прямоугольная 132x162 мм, оснащена специальнойпериметрической насадкой, которая позволяет быструю и точную установкуадаптера на пазы с шагом 30 стола FT. Толщина адаптера 36 мм. Опорнаяповерхность стола FT с высоким уровнем трения гарантирует превосходноеудерживание обрабатываемой детали.
Верхняя сторона адаптера точно повторяет верхнюю сторону каретки длястолов ATS. Позволяет устанавливать вакуумные модули H=48 мм и H=74 мм.
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ
12 кВт (16,1 Л.С.), с переходником HSK F63, с воздушным охлаждением, в место стандартного электрошпинделя 12 кВт (16,1 Л.С.) патрон ISO 30.
Основные характеристики:
• 7,5 кВт (10,2 Л.С.) до 7.000 об./мин в режиме S1.
• 10 кВт (13,6 Л.С.) от 12.000 до 15.000 об./мин. в S1.
• 12 кВт (16,1 Л.С.) / 12.000 / об./мин. в режиме S6.
• Керамические подшипники.
• Вращение правое и левое.
• Скорость вращения от 1.000 до 24.000 об./л программируется числовым управлением.
• Пневматический выход по линейной призматической направляющей на башмаках с бесконечной шариковой опорой.
Включает кожух аспирационной системы с шестью положениями по оси Z, управляемыми ЧПУ в зависимости от выбранной программы или длиныинструмента.
Вытяжное отверстие автоматически перекрывается при неработающем электрошпинделе.

Вы можете купить обрабатывающий центр BIESSE ROVER A 3.40, наличие и возможность заказа уточняйте. Компания "Нова-Механика" может предложить выгодные условия по продаже и доставке. Мы предоставляем выгодные цены и высокий уровень сервиса. Условия доставки указаны в соответствующем разделе.

обрабатывающий центр BIESSE ROVER A 3.40 находится в категории обрабатывающие фрезерно гравировальные станки с ЧПУ Возможно, Вам будут также интересны другие товары данной категории. Купить обрабатывающие фрезерно гравировальные станки с ЧПУ в Екатеринбурге в компании "Нова-Механика" просто и удобно.

Вы можете заказать обрабатывающий центр BIESSE ROVER A 3.40 в фирме "Нова-Механика" по приятной цене - 3780000 руб. Фактическая стоимость может незначительно отличаться от указанной на сайте, она зависит от многих показателей. Поэтому точно узнать, сколько стоит интересующее оборудование, Вы можете, позвонив нам или отправив заявку.Мы профессионально занимаемся продажей большого перечня качественного оборудования.

Вес данного товара - неопределен, а вес остальных товаров в категории обрабатывающие фрезерно гравировальные станки с ЧПУ может быть от 165 до 4100 кг (будьте внимательны, возможно что не у всех товаров указан вес из-за возможных модификаций). Установленная мощность - 12 кВт.